硫酸厂实习报告

　　硫酸厂实习报告1

　　考察对象：硫酸化工厂

　　考察项目：硫酸生产的工艺流程

　　考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为A厂，高宇集团化工厂设为B厂。

　　（一）生产原料

　　A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。

　　硫铁矿的主要成分是FeS2。按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。

　　硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。

　　硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。

　　（二）硫铁矿的焙烧

　　硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。

　　硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统，一个系统的生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/年。我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。B厂的车间比较大，有一个60T/年的系统，还有一个40T/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的.原料用输送带分别送到各个车间。

　　焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。

　　（三）炉气的除尘及净化

　　l、除尘

　　从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。

　　清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。

　　刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。

　　经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75％。

　　2、净化

　　此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。

　　焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分SO2被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气，A厂采用素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。B厂采用了一种比较先进的方法——电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。它的原理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。这种方法除酸雾的效果非常好。相较而言，A厂除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。

　　在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。

　　（四）SO3的吸收

　　由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98％的硫酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里进行。SO3的吸收是放热反应，而SO3要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。A厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热SO3气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。B厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO3的吸收系统。它利用SO3吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO3。第一段的未充分反应的SO3进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。这样，SO3的理论转化率为98％，而实际上只有92％。产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺的问题。这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。

　　硫酸厂实习报告2

　　一、背景

　　在化学工业中，硫酸是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于化肥、化工、冶金等多个领域。为了深入了解硫酸的生产过程和相关工艺，我于20xx年7月至8月在xx硫酸厂进行了为期一个月的实习。通过实习，我不仅增强了对硫酸生产工艺的理解，还提高了自身的实际操作能力和团队协作能力。

　　二、实习单位概况

　　该硫酸厂成立于1985年，拥有年产硫酸50万吨的生产能力。厂区内配备了现代化的.生产设备和一流的环保设施，并通过了ISO9001质量管理体系认证。厂区主要以“接连反应法”生产硫酸，主要原料为硫矿石和空气。

　　三、实习内容

　　1.生产工艺流程

　　在实习期间，我详细学习了硫酸的生产流程，主要包括以下几个步骤：

　　原料准备：硫矿石经过破碎和磨粉后，制备成适合的粒度，以便于后续的焚烧。

　　焚烧反应：硫矿石与空气在高温炉中反应，生成二氧化硫（SO）。

　　催化转化：二氧化硫通过催化转化反应，与氧气进一步反应，生成三氧化硫（SO）。这一过程使用了V2O5催化剂。

　　吸收冷却：三氧化硫被吸收到98%硫酸中，生成硫酸。

　　产品储存：最终产品通过储罐储存，供后续销售。

　　2.安全与环保

　　硫酸生产过程中的安全和环保是我在实习中重点关注的内容。厂内设有严格的安全管理制度，包括：

　　个人防护措施：所有员工在操作前必须穿戴好防护服、手套和护目镜，以防止硫酸灼伤。

　　泄漏监测：厂内设有气体检测仪器，实时监测有害气体的浓度，并在检测到异常时立即启动应急预案。

　　废水和废气处理：生产过程中产生的废水和废气经过严格的处理，确保符合环保标准后方可排放。

　　四、实习收获与体会

　　通过本次实习，我对硫酸生产工艺流程有了更加深入的理解，认识到理论与实践相结合的重要性。同时，我也体会到团队合作的力量，各个环节的协作确保了生产的顺利进行。此外，我在实际操作中提高了解决问题的能力，学会了如何应对突发情况。

　　五、总结

　　此次硫酸厂的实习让我受益匪浅，增强了我的实践动手能力和专业知识，为我今后在化学工程领域的发展打下了坚实的基础。我希望在未来的学习和工作中，能够继续深化对行业的了解，为推动化工行业的发展贡献自己的力量。

　　硫酸厂实习报告3

　　一、实习目的

　　本次实习旨在深入理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法，了解硫酸生产的典型工艺流程及其所用到的典型设备，掌握化工生产的控制参数、检测、显示、控制及调节仪表和自动控制系统。同时，通过实地考察和亲身体验，了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系，以及硫酸生产的废气、废液、废渣处理技术和硫酸的广泛应用。

　　二、实习时间与地点

　　实习时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

　　实习地点：XXXX硫酸厂

　　三、实习工厂简介

　　XXXX硫酸厂成立于XXXX年，现有员工XXX余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量。该厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。硫酸生产采用先进的酸洗净化工艺，并配有余热发电装置，使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。

　　四、硫酸生产工艺流程

　　硫酸的生产工艺流程主要包括原料处理、焙烧、净化、转化、干吸等工序。

　　1.原料处理：原料主要为硫铁矿或浮选硫铁矿和尾砂。这些原料在送往焙烧工序以前，需要经过破碎、筛分和烘干等处理。

　　2.焙烧：将处理后的原料与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气。主要化学反应为：2FeS2=2FeS+S2，S2+2O2=2SO2。

　　3.净化：焙烧生成的炉气带有大量粉尘和其他杂质，且温度极高。在进入转化工序之前，需要通过锅炉工序加以利用，将炉气降至适宜温度，并除去其中的粉尘和杂质。

　　4.转化：净化后的炉气进入转化器，在钒触媒催化剂的作用下，二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫。主要反应为：2SO2+O2=2SO3。该反应为放热反应，需要通过换热器调节温度。

　　5.干吸：转化后的气体进入干吸系统，用98%的浓硫酸吸收三氧化硫，生成硫酸。随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，此时需要加入工艺水降低酸浓，同时产出浓硫酸。

　　五、实习过程与体验

　　在实习期间，我主要分配到中控室学习，了解了硫酸生产的整个工艺流程及其控制参数。通过师傅的指导和实际操作，我掌握了焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序的要领。同时，我还深入车间参观，熟悉了各设备的运行情况和操作规范。

　　在实习过程中，我深刻体会到了化工生产的复杂性和严谨性。每一个工序都需要严格控制操作参数，确保产品质量和生产安全。同时，我也感受到了团队合作的重要性，师傅们和同事们之间的默契配合和相互支持，让我深受启发。

　　六、实习收获与反思

　　通过本次实习，我不仅掌握了硫酸生产的工艺流程和设备操作，还了解了化工生产的控制参数和自动控制系统。同时，我也认识到了化工生产的.安全性和环保性的重要性。

　　然而，我也意识到自己在很多方面还存在不足。例如，对于某些设备的具体运行原理和操作规范还不够熟悉；对于化工生产的控制参数和自动调节系统的理解还不够深入。因此，我需要在今后的学习和工作中继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力。

　　七、结语

　　本次实习是一次宝贵的经历，让我更加深入地了解了硫酸生产的工艺流程和设备操作，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。我相信，在未来的日子里，我会继续努力，不断进步，为化工行业的发展贡献自己的力量。